Palice iz molibdenove zlitine: Kako proizvodni proces določa učinkovitost?

Palice iz molibdenove zlitine se z visokim tališčem in nizkim koeficientom toplotnega raztezanja pogosto uporabljajo v letalstvu, proizvodnji stekla in elektroniki. Vendar pa razlike med postopkoma ekstrudiranja in litja bistveno vplivajo na njihovo učinkovitost.

Ekstrudirane palice iz molibdenove zlitine dosežejo orientacijo zrn z visoko-temperaturnim iztiskanjem, izboljšajo vzdolžno trdnost, vendar kažejo anizotropijo. Palice iz lite molibdenove zlitine po drugi strani dosegajo enakomerno delovanje, vendar nižjo trdnost z ekstrudijskim hlajenjem enakoosnih zrn. Podatki kažejo, da palice iz ekstrudirane molibdenove zlitine dosegajo natezno trdnost 720–780 MPa, kar je 15 % več kot lite palice, in mejo utrujenosti za 41 % višjo. Kar zadeva toplotno prevodnost, imajo ekstrudirane palice 138 W/m·Kelvina, sledijo pa lite palice s 132 W/m·Kelvina.

V elektronski industriji je ta razlika dramatično izrazita. Pri 2nm proizvodnji čipov TSMC tarče za naprševanje, izdelane z uporabo palic iz ekstrudirane molibdenove zlitine, kažejo sestavne variacije manj kot 0,5 %, ki izpolnjujejo zahteve glede položaja, medtem ko lite palice ne izpolnjujejo 1,2 % odstopanja. Pri Huaweijevem testiranju filtra bazne postaje 5G so ekstrudirane palice dosegle natezno trdnost 450 MPa pri 800 MHz, kar je daleč preseglo 320 MPa litih palic.

Ustrezen proces mora uravnotežiti učinkovitost in stroške. Medtem ko ekstrudirane palice ponujajo vrhunsko zmogljivost, je njihova cena 80 % višja od cene litih palic. Za proizvodnjo polprevodnikov z visokimi zahtevami glede natančnosti so prednostna izbira ekstrudirane palice; za stroškovno{3}}občutljive splošne aplikacije so ulite palice bolj ekonomične. Z razvojem elektronske industrije je treba proizvodni proces palic iz molibdenove zlitine dodatno optimizirati, da bi dosegli še višje zahteve glede zmogljivosti.