Pod HCl, zakaj je nikelj-molibden plošča kem. podjetja življenje - varčevalna plošča?

Pred časom sem šel v tovarno klor-alkalij na tehnične izmenjave. Direktor tovarne me je vzel in zmajal z glavo: "Brat, poglej ta 316L reaktor. Uporabljajo ga le 14 mesecev, pa je že poln lukenj. Če ga zaprejo zaradi vzdrževanja, bo izgubil več kot 800.000 juanov." Počepnil sem in videl, da gre za tipično korozijsko sled klorovodikove kisline-lokalnih luknjičastih in medkristalnih razpok. Potem ko so ga zamenjali z 8 mm debelo ploščo iz niklja-molibdena (razred B-3), so neprekinjeno delovali skoraj 5 let in so nanj v bistvu pozabili.

In the chemical industry, media such as hydrochloric acid, sulfuric acid, and phosphoric acid are typical reducing acids. They do not "oxidize attack" like nitric acid, but directly "eat" the passivation film on the metal surface, allowing iron and chromium to dissolve quickly. 316L stainless steel can still do well in dilute hydrochloric acid at room temperature. When it reaches concentrated hydrochloric acid (>20%) ali vrelišča, stopnja korozije neposredno naraste na nekaj mm/leto, življenjska doba opreme pa se izračuna v "mesecih".

Medtem ko so plošče iz nikelj-molibdena (tipični Hastelloy B-2/B-3) popolnoma drugačne. Njegova glavna skrivnost je v zlitinskem razmerju * * ultra visoke vsebnosti molibdena (26-30 %) in ultra nizke vsebnosti kroma (< 2%) * *. Molybdenum elements will quickly form a dense and stable molybdenum oxide film in acidic media, blocking chloride ions and hydrogen ions from the outside. According to the laboratory immersion test and actual working condition data, in the boiling 37% concentrated hydrochloric acid, its annual corrosion rate can be stably controlled within * * 0.05-0.1 mm * *-this is no longer "corrosion resistance", but close to "Immune".

Najbolj neusmiljen primer, kar sem jih kdaj videl, je tovarna pesticidov. Njihov originalni reaktor je uporabljal 316L in ga je bilo treba remontovati vsakih 8 mesecev. Po zamenjavi z nikelj-molibden ploščami ni bilo zaustavitve 4 zaporedna leta, prihranjene izgube pri vzdrževanju in zaustavitvi pa so že večkrat povrnile dodaten materialni denar.

Iskreno povedano, cena je največji prag. Pri enaki debelini je plošča iz niklja-molibdena približno 15- do 25-krat večja od 316L. Toda pri izračunu skupnih stroškov lastništva (TCO) se račun ne izračuna takole:

-Življenjska doba opreme se neposredno podaljša z 1-2 let na 8-10 let
-Zaustavitev zaradi vzdrževanja se je znatno zmanjšala, posredna izguba pa je več kot 90 %
-Izdelek je višje čistosti (železovi ioni se skoraj ne oborijo), posebej primeren za farmacevtske izdelke, elektronske kemikalije in druga področja z ničelno toleranco za onesnaženje s kovinami

Še pomembneje pa je, da politika varstva okolja zdaj postaja vse strožja in uhajanje lahko stane več sto tisoč dolarjev kazni za odpravo napak. Številni direktorji tovarn so mi pozneje rekli: »Če bi vedel, da je tako{1}}brezskrbno, bi že na začetku stisnil zobe.«

1. V mediju ni močnih oksidantov
Ni-Mo plošče se bojijo oksidativnih medijev z visoko koncentracijo dušikove kisline in veliko količino Fe ³ ³ ali Cu ² ³. Po mešanju bo film molibdenovega oksida uničen in prednost bo takoj izginila. V tem primeru je priporočljivo neposredno nanašati zlitine C-276 ali višje.

2. Uskladite temperaturo in koncentracijo
Najboljša je pri visoki temperaturi in visoki koncentraciji redukcijske kisline (400-600 stopinj ima lahko še vedno dobro moč). Če je vaš delovni pogoj samo razredčena kislina pri sobni temperaturi, potem je dovolj dvofazno jeklo 316L ali 2205, ne zapravljajte proračuna.

3. Postopek varjenja mora biti pravilen
Stara različica B-2 je po varjenju nagnjena k interkristalni koroziji. Zdaj je običajna različica B-3 z nizkimi emisijami ogljika v bistvu rešila to težavo, vendar je še vedno priporočljivo, da po varjenju izvedete preprosto luženje in pasivacijo, da zagotovite celovitost površinskega filma.