Kako preprečiti erozijo podpornih palic iz molibdena in preprečiti kontaminacijo barve stekla?

1. Fizična izolacija: molibdenovim palicam preprečite vstop v staljeno steklo

◦ Podporne palice iz molibdena nosilca elektrode so razporejene v območju plinske faze nad površino tekočine iz stekla in ne segajo v površino tekočine iz staljenega stekla; uporabljajo se le za podporo zgornje elektrodne strukture in ne pridejo v neposredni stik s stekleno tekočino.
 

◦ Če je podnožje elektrode blizu površine tekočine: uporabite zaščitne zaščitne rokave iz aluminijevega/cirkonijevega oksida/silicijevega nitrida visoke-čistosti, da ovijete koren elektrode, da preprečite brizganje steklene tekočine in kondenzacijo steklene pare pred kapljanjem na nosilne palice iz molibdena.
 

◦ Preusmerjevalne plošče/zasloni za-blokiranje pretoka: dodajte -keramične zaslone visoke čistosti pod palice iz molibdena, da preprečite brizganje steklenih kapljic in kondenzacijo hladilne tekočine iz alkalijske kovine, ki bi letela na površino podpornih palic iz molibdena.
 

2. Zmanjšajte izpostavljenost delov iz molibdena območjem, -bogatim z alkalnimi hlapi

Peč za taljenje natrijevega-kalcijevega stekla vsebuje veliko količino hlapov Na in K, ki reagirajo z molibdenom in tvorijo molibdat z nizkim{1}}tališčem- (natrijev molibdat/kalijev molibdat). Vendar pa ima molibdat nizko tališče in bo tekel, se luščil in padel v steklo, kar bo povzročilo črne kamne in obarvanost.
 

Zato moramo podporne palice iz molibdena MoLa postaviti čim bolj v položaj z višjo temperaturo peči in nižjo koncentracijo alkalijskih hlapov;

uporabite zasnovo pretoka zraka v peči, da preprečite kondenzacijo alkalijskih hlapov na molibdenovih palicah; območje z nižjo temperaturo je bolj nagnjeno k kondenzaciji alkalijskih hlapov in korozija se bo močno pospešila.

1. Dajte prednost MoLa (molibden-lantanovi zlitini), zavrnite Mo1; ne uporabljajte TZM v natrijevih-kalcijevih pečeh

◦ MoLa ima najmočnejšo odpornost proti koroziji s hlapi alkalijskih kovin, s stopnjo korozije, ki je veliko nižja od čistega molibdena Mo1 in TZM; proizvaja manj produktov korozije in zmanjšuje tveganje kontaminacije.

◦ Gredice surovin morajo biti izbrane z molibdenom visoke čistosti (Mo večji ali enak 99,95 %), z nizko vsebnostjo nečistoč: prednost imajo Fe, Ni, Cr, Cu. Železo in nikelj sta pomembna vira barvanja stekla.
 

2. Izbira površinske obdelave

Priporočilo: Žarjenje za razbremenitev napetosti + fino poliranje

◦ Poliranje: Zmanjšajte površinsko hrapavost. Hrapave površine bolj verjetno adsorbirajo alkalne hlape in kopičijo usedline, kar pospešuje korozijo; Ra 0,8~3,2 μm je primeren za pogoje v steklarski peči.

◦ Žarjenje za zmanjšanje napetosti: Odpravite napetost ob obdelavi, da preprečite razpoke; V razpokah je večja verjetnost, da se bodo nabirale alkalijske pare in povzročile lokalno korozijo in luščenje.
 

Ni priporočljivo nanašati premazov na površino molibdenovih palic (kot so Al₂O₃, ZrO₂ premazi)

V okolju z visoko-temperaturo in alkalnimi hlapi so keramični premazi nagnjeni k pokanju in luščenju zaradi termičnih ciklov. Odpadli delci prevleke neposredno padejo v talino stekla, kar povzroči onesnaženje s kamni, z večjim tveganjem.

 

1. Strogo nadzorujte vsebnost kisika, da preprečite oksidacijo

＞Pri 600 stopinjah s kisikom molibden tvori MoO₃ (lahko hlapljiv); MoO₃ reagira z alkalnimi hlapi neposredno in tvori molibdat.

◦ Telo peči je zaprto, strogo nadzorujte uhajanje zraka, vzdržujte preostali kisik v peči na izjemno nizki ravni;

◦ Stopnji ogrevanja/hlajenja sta še posebej ključni: v nizko-temperaturnem delu (<600 stopinj) je lahko dovoljena majhna količina zraka; nad 600 stopinj je treba vzdrževati zaščitno atmosfero (N₂/ inertna/ redukcijska atmosfera) in zrak ne sme vstopiti;

◦ Izogibajte se lokalnemu podtlaku za vsesavanje zunanjega zraka.
 

2. Stabilna temperatura peči, zmanjšanje temperaturnih nihanj.

Temperaturno kroženje bo: pospešilo rekristalizacijo molibdena, kar bo povzročilo medkristalno korozijo; alkalijske kovine večkrat kondenzirajo - izhlapijo, večkrat razjedajo površino molibdena.

◦ Poskusite doseči neprekinjeno in stabilno proizvodnjo, zmanjšajte pogoste zaustavitve in hladno-vroče cikle;

◦ Izogibajte se lokalnim vročim točkam na nosilnih komponentah iz molibdena, lokalno pregrevanje bo znatno povečalo stopnjo korozije.
 

3. Kontrola korozije elektrod

Podlog iz molibdena ni mogoče neposredno prilepiti na zlitine-na osnovi niklja ali osnove elektrod iz nerjavečega jekla; stik med različnimi kovinami pri visokih temperaturah povzroči elektrokemične reakcije, pospeši korozijo molibdena in ustvari korozijske ostanke, ki onesnažijo steklo.

Rešitev je uporaba molibdenovih tesnil za izolacijo, vse kontaktne površine pa morajo uporabljati molibdenova prehodna tesnila.

1. Med montažo rezervirajte toplotno raztezno režo

Toga fiksacija lahko povzroči toplotno obremenitev, kar povzroči pokanje molibdenove palice in drobce, ki padejo v steklo.
 

2. Redni-inšpekcijski pregled na mestu (infrardeče merjenje temperature + vizualno vzdrževanje)

Redno spremljajte deformacijo molibdenove palice in površinske luknjice:

◦ Če se na površini pojavijo očitne lise, jamice ali lokalna stanjšanost, ga preventivno zamenjajte, namesto da čakate, da se zlomi.

◦ Med vzdrževanjem očistite nakopičene usedline alkalijskih soli na površini palice iz molibdena, da preprečite stalno korozijo osnovnega materiala.
 

3. Upravljanje čiščenja rezervnih delov

Pred namestitvijo nove palice iz molibdena razmastite in očistite, da odstranite oljne madeže in kovinski prah; zunanji prah, ki se vnese v peč, je tudi vir napak na steklu.